| الكمية: | |
|---|---|
مركب Silane XLPE من طريقة sioplas للأسلاك الجوية والكابل حتى 10 كيلو فولت
مركب عازل من البولي إيثيلين قابل للربط بالماء الدافئ للكابلات الهوائية 10 كيلو فولت - مادة Silane Crosslinking XLPE
مركب عازل من البولي إيثيلين القابل للربط بالماء الدافئ يتكون من المركب A والمركب B. يتميز بأداء بثق ممتاز، وخصائص فيزيائية وكيميائية مستقرة. مثالي لعزل الكابلات الهوائية بقدرة 10 كيلو فولت أو أقل مع درجة حرارة عمل قصوى تبلغ 90 درجة مئوية. متوافق مع أنظمة تغذية فقدان الوزن لضمان التحكم الدقيق في نسبة المكونات.
إن مركب عزل البولي إيثيلين القابل للربط بالماء الدافئ عبارة عن نظام تشابك سيلاني مكون من مكونين تم تطويره خصيصًا لتصنيع الكابلات المعزولة XLPE (البولي إيثيلين المتشابك) عالية الأداء. تعتبر هذه المادة مثالية لكابلات الطاقة العلوية المقدرة بـ 10 كيلو فولت أو أقل، مما يوفر توازنًا بين خصائص البثق الممتازة والثبات الحراري وخصائص العزل الكهربائي.
يتكون المركب من عنصرين منفصلين:
المركب أ - مصنوع من راتنج البولي إيثيلين عالي الجودة وعامل اقتران السيلاني المستورد، مما يوفر مصفوفة البوليمر الأساسية للربط المتشابك.
المركب ب - مصنوع من محفزات القصدير العضوي وعوامل مضادة للأكسدة، والتي تبدأ وتسرع تفاعل التشابك عند مزجها مع المركب أ.
تستخدم عملية التصنيع نظام تغذية فقدان الوزن، والذي يضمن التحكم المستقر والدقيق لنسبة المكونات أثناء البثق. يساعد هذا المستوى من الدقة على تحقيق كثافة متشابكة متسقة وخصائص مواد موحدة وأداء موثوق للكابل.
على عكس مركبات XLPE التقليدية التي تتطلب خطوط الفلكنة المستمرة (CV) مع بخار عالي الضغط، فإن مركب السيلاني القابل للربط يتم علاجه في الماء الدافئ. وهذا يقلل بشكل كبير من استهلاك الطاقة، وتكاليف المعدات، وتعقيد التصنيع، مما يجعله خيارًا اقتصاديًا لمنتجي الكابلات المتوسطة والصغيرة الحجم.
أداء بثق ممتاز - إخراج سلس ومتسق على أجهزة البثق القياسية
لمسة نهائية ناعمة لسطح الكابل - تقلل من نقاط الضغط الكهربائي
مؤشرات فيزيائية وكيميائية مستقرة - يضمن الاتساق من دفعة إلى دفعة جودة موثوقة
درجة تشابك عالية - تصل إلى محتوى جل بنسبة ≥65% وفقًا للمواصفة IEC 60502
مقاومة جيدة للشيخوخة الحرارية - مناسبة للتشغيل طويل الأمد في درجات حرارة مرتفعة
يوفر المركب A + المركب B تشابكًا يمكن التحكم فيه وموثوقًا به
متوافق مع عمليات تشابك السيلاني القياسية ذات الخطوة الواحدة أو الخطوتين
يسمح بجدولة إنتاج مرنة (يمكن تخزين المركبات بشكل منفصل)
إخراج سلس ومتسق على أجهزة البثق القياسية أحادية اللولب
لا حاجة لتصميمات لولبية متخصصة أو تعديلات على المعدات
يقلل من معدل الخردة ونفايات المواد أثناء بدء الإنتاج
يضمن الاتساق من دفعة إلى دفعة جودة كابل موثوقة
رقابة صارمة على مؤشر تدفق الذوبان والكثافة وسلوك التشابك
يفي بالمعايير الدولية للمواد العازلة XLPE
يحافظ على نسبة خلط دقيقة (عادة 95:5 أو 92:8 المركب A إلى المركب B)
يمنع التشابك الزائد أو التشابك الزائد الناتج عن أخطاء النسبة
متوافق مع معظم أنظمة التغذية الوزنية والحجمية
عملية تشابك بسيطة وموفرة للطاقة
شروط المعالجة: عادة 70 درجة مئوية إلى 90 درجة مئوية ماء دافئ لمدة 4 إلى 8 ساعات
يلغي الحاجة إلى خطوط الفلكنة بالبخار عالي الضغط
يقلل من استثمار رأس المال والتكاليف التشغيلية
مناسبة للتشغيل طويل الأمد في درجات حرارة مرتفعة (تصل إلى 90 درجة مئوية متواصلة)
يحافظ على الخواص الميكانيكية والكهربائية بعد التعتيق الحراري (على سبيل المثال، 135 درجة مئوية لمدة 168 ساعة وفقًا للمواصفة IEC 60811)
يقاوم التدهور التأكسدي الحراري بسبب نظام مضادات الأكسدة المدمج
لا يتم إطلاق أي منتجات ثانوية خطرة أثناء التشابك
انخفاض استهلاك الطاقة مقارنة بالمعالجة بالبخار
تقليل مخاطر الحريق أثناء الإنتاج (لا يوجد بخار عالي الضغط)
تم تصميم مركب العزل هذا خصيصًا من أجل:
عزل الكابلات الهوائية 10 كيلو فولت أو أقل (الكابلات المعزولة العلوية)
الحد الأقصى لدرجة حرارة العمل المستمر: 90 درجة مئوية (درجة حرارة الموصل)
الحد الأقصى لدرجة حرارة الدائرة القصيرة: 250 درجة مئوية (لمدة تصل إلى 5 ثوانٍ)
ABC (الكابلات الهوائية المجمعة) للتوزيع العلوي
الكابلات الهوائية أحادية النواة ومتعددة النواة
كابلات إسقاط الخدمة العلوية
كابلات كهربة الريف
كابلات توزيع الطاقة في المناطق الحضرية
تصنيف درجة الحرارة أعلاه هو للإشارة فقط. يجب التحقق من التطبيق الفعلي وفقًا لتصميم الكابلات وظروف التشغيل والمعايير الوطنية أو الدولية ذات الصلة (على سبيل المثال، IEC 60502، GB/T 14049).
للحفاظ على جودة المنتج وأدائه، يرجى اتباع إرشادات التخزين التالية:
| متطلبات | الحالة |
|---|---|
| درجة حرارة التخزين | يحفظ في درجة حرارة الغرفة (يوصى بـ 15 درجة مئوية إلى 30 درجة مئوية) |
| بيئة | نظيفة وجافة وجيدة التهوية |
| الأفضل قبل التاريخ | يستخدم خلال ستة أشهر من تاريخ الإنتاج |
| بعد خلط المركب A و B | يُستخدم خلال 8 ساعات (لمنع التشابك المبكر) |
| بعد افتتاح مجمع A | يُستخدم خلال 24 ساعة (يُغلق بإحكام بعد كل استخدام). |
يُخزن بعيدًا عن أشعة الشمس المباشرة ومصادر الحرارة والرطوبة
إبقاء الأكياس مغلقة حتى تصبح جاهزة للاستخدام
لا تخزن بالقرب من المذيبات أو الأحماض أو القلويات
التخزين السليم يمنع:
امتصاص الرطوبة (والذي يمكن أن يسبب الفراغات وضعف التشابك)
التشابك المبكر (والذي يمكن أن يؤدي إلى الحرق أثناء البثق)
تدهور عامل اقتران السيلاني ونشاط المحفز
| وزن المكون | لكل كيس | من مواد التعبئة والتغليف |
|---|---|---|
| مجمع أ | 23.75 كجم | كيس ألومنيوم مصفح مقاوم للرطوبة + كيس ورقي مركب خارجي |
| مجمع ب | 1.25 كجم | كيس ألومنيوم مصفح مقاوم للرطوبة + كيس ورقي مركب خارجي |
| الوزن الإجمالي للحزمة | 25 كجم لكل وحدة مدمجة (أ + ب) |
توفر الطبقة الداخلية المصفحة بالألمنيوم حماية ممتازة لحاجز الرطوبة
يضمن الكيس الخارجي الورقي المركب القوة الميكانيكية أثناء النقل والمناولة
تصميم سهل الفتح لتغذية خط الإنتاج بكفاءة
وضع العلامات الواضحة مع رقم الدفعة وتاريخ الإنتاج وتحديد المكون
أكياس سائبة 500 كجم أو 1000 كجم (FIBC)
تغليف مخصص لخطوط الإنتاج واسعة النطاق
| وصف | المنفعة |
|---|---|
| توفير الطاقة | يؤدي العلاج بالماء الدافئ إلى التخلص من خطوط الفلكنة بالبخار كثيفة الاستهلاك للطاقة |
| درجة تشابك عالية | يحقق محتوى جل بنسبة ≥65% وفقًا للمعيار IEC 60502 (النطاق النموذجي: 65-80%) |
| مقاومة جيدة لتشوه الحرارة | مناسبة للتشغيل المستمر عند درجة حرارة 90 درجة مئوية مع تشوه منخفض تحت الحمل |
| سطح كابل أملس | يقلل من خطر نقاط الضغط الكهربائي والتفريغ الجزئي |
| متوافق مع البثق القياسية | لا توجد تعديلات باهظة الثمن مطلوبة؛ يعمل مع بثق L/D 20:1 إلى 25:1 |
| معدل خردة منخفض | يعمل البثق المتسق على تقليل هدر المواد أثناء بدء التشغيل والتغييرات |
| مدة صلاحية طويلة | مدة صلاحية ستة أشهر عند تخزينها بشكل صحيح (المكونات غير المخلوطة) |
| صديقة للبيئة | لا توجد منتجات ثانوية خطرة. بصمة كربونية أقل مقارنة بـ XLPE المعالج بالبخار |
| القيمة الموصى بها | للمعلمة |
|---|---|
| ملف تعريف درجة حرارة الطارد | 150 درجة مئوية - 190 درجة مئوية (زيادة تدريجية من منطقة التغذية إلى الموت) |
| درجة حرارة الموت | 180 درجة مئوية – 200 درجة مئوية |
| سرعة المسمار | 30 – 80 دورة في الدقيقة (حسب حجم الطارد) |
| طريقة التبريد | حوض الماء (درجة الحرارة المحيطة) |
| طريقة المعالجة | حمام ماء دافئ: 70 درجة مئوية – 90 درجة مئوية لمدة 4 – 8 ساعات |
| التحقق من درجة التشابك | قم بقياس محتوى الجل وفقًا للمواصفة IEC 60502 بعد المعالجة |
ملاحظة: قد تختلف معلمات المعالجة الفعلية وفقًا لنوع الطارد وتصميم المسمار وبناء الكابل. يوصى بتجارب التحسين.
يتم اختبار كل دفعة من المركب للتأكد من مطابقتها للمواصفات النموذجية التالية:
| طريقة اختبار | الخاصية | القيمة النموذجية |
|---|---|---|
| الكثافة (المركب أ) | أستم D1505 | 0.920 – 0.925 جم/سم3 |
| مؤشر تدفق الذوبان (190 درجة مئوية/2.16 كجم) | أستم D1238 | 1.5 – 3.5 جم/10 دقائق |
| قوة الشد (قبل الشيخوخة) | إيك 60811 | ≥ 13.5 ميجا باسكال |
| الاستطالة عند الاستراحة (قبل الشيخوخة) | إيك 60811 | ≥ 350% |
| الاحتفاظ بقوة الشد (بعد الشيخوخة) | إيك 60811 | ≥ 80% |
| الاحتفاظ بالاستطالة (بعد الشيخوخة) | إيك 60811 | ≥ 80% |
| محتوى هلام | IEC 60502 | ≥ 65% |
| مقاومة الحجم | IEC 60093 | ≥ 1 × 10⊃1;⁵ Ω·سم |
| قوة عازلة | إيك 60243 | ≥ 25 كيلو فولت/مم |
